一、离心泵的维护 1.启动之前应当检查设备的配合情况和完好情况。 2.启动时应当检查和注意泵的运行情况 需要经常查看的地方：轴承的温度变化和有无杂音和振动，电机是否有发热现象，电机负载是否正常，密封面渗漏情况等。若发现了问题应当立即断电检修。 3.断电停机前应关闭出口阀门并加以确认。 若在冬天，停机后需要将泵内和管内的存水留干净，防止温度过低从而冻坏离心泵。 4.定期检修 一般离心泵应每6~12个月大修一次(可与设备大修结合)。维修时，拆开泵，清洗叶轮、轴承、轴套、水封管、填料盒、泵壳等。轴承清洗后，如发现磨损、裂纹、松动、球坑，应更换新轴承，如完好应更换新润滑油;如果轴和轴套磨损，可以通过焊接然后研磨来修理。如果轴弯曲，应将其拉直; 5.紧急停泵的条件 （1）泵内突然强烈振动或明显金属摩擦。 （2）轴承冒烟或温度急剧上升到75度，并且加润滑油无效。 （3）高压管道破裂。 （4）电机着火或冒烟。 （5）发生了汽化或失水，出口压力电流急剧下降时。 二、离心泵的修理 1.转子的修理 离心泵的转子主要由叶轮、主轴和轴套组成。修理前将转子拆开、清洗、检查，并仔细检查叶轮的磨损、径向跳动(不超过0.05mm)和偏心;轴、套磨损、弯曲等。 （1）主轴修理:泵的主轴，因振动或突然冲击而造成弯曲或开裂;由于输送介质的摩擦或腐蚀，轴表面出现严重凹陷和磨损，造成径向跳动或强度降低，影响轴的使用，需要修理。 对于轻微的表面侵蚀可以用油浸砂布打磨光滑。轴在弯曲时需要矫直;损坏严重的轴可采用焊补、喷镀、电镀后研磨等方法进行修理。修理后需要重新检测几何精度和径向跳动(不大于±0.05mm)。 （2）轴套的修理:泵在运行过程中，由于轴套与填料接触部分的摩擦，产生磨损和径向跳动。对于磨损不严重的可以通过焊接修理后车削，对于磨损严重的衬套需要更换。 （3）叶轮修理:叶轮是泵的易损件之一，叶轮转动时，由于严重的摩擦腐蚀损坏，尺寸和形状变化影响泵的性能，需要及时修理和更换。对于损坏不太严重的叶轮，可采用补焊修理。 修理时叶轮先加热到600℃，再修理，焊接后注意缓慢冷却，以免产生新的裂纹。冷却后再变回原来的大小。如果发现钥匙松动(转动钥匙)，在允许的情况下，可以将键槽加宽或重新打开(与原键槽旋转90°或180°)，并且可以重新配置钥匙。 如果叶轮上有严重的砂孔或严重的损坏，则需要更换叶轮。修理后的叶轮需要重新找到静平衡。修理后的叶轮，其端摆动量不超过0.2mm，叶轮外圈与密封圈径向跳动不超过0.05mm。 2.平衡装置的修理 大多数多级离心泵都装有推力平衡装置，用来抵消叶轮两侧压力不一致造成的轴向推力，减少转子的轴向动量。 一般来说，在工作中，平衡盘和平衡环(通常由青铜制成)由于频繁接触而磨损，如果介质中有泥浆和沙子等固体杂质，则磨损更为严重。如果平衡板和平衡环磨损过多(一般大于2mm)应进行维修。 对于磨损不太严重的可将磨槽磨平，研磨后重新组装。装配时，可在平衡环后面加相应厚度的垫片，以弥补原有厚度。垫片可以是石棉垫片，但垫片的厚度要均匀、平整。如果磨损太大，则需要更换新零件。 装配时要求平衡盘与平衡环表面紧密接触(轴向间隙0.1-0.25mm)，工作端对泵轴中心线的不垂直度不应超过0.03mm。 此外，泵壳上的密封圈应及时更换。密封装置损坏及时修理，防止液体泄漏，影响泵的性能。
三、离心泵在工作中常出现的故障及排除 离心泵在使用中往往会出现一些故障，需要排除。为了故障，我们要知道故障的原因，然后采用合适的方法。 1.泵启动后不出水 (1)泵内空气未排出。液体可通过泵盖上的注射孔缓慢注入(方便空气排出)。 (2)吸水管连接处及法兰处漏水处可紧固。 (3)泵转速低，应检查电机转速，或检查电压是否过低。 (4)泵的吸入高度过大，超出泵的吸入范围，或吸入管口未浸入池中。 (5)电机反转。 (6)泵的叶轮主动，不工作。 (7)吸网堵塞，不能吸水。 2.水泵启动后出水量不足 (1)若叶轮堵塞，应将泵拆开清洗。 (2)空气进入泵体，可打开阀门放气。 (3)泵转速低。 (4)泵内叶轮与密封圈间隙过大，或叶轮磨损松动，填料盒密封不良。 (5)出气阀开度不够。 (6)设计问题。 3.水泵水量不足 泵进入空气时，可检查吸入管、填料箱是否有泄漏。 4.水泵启动后，突然停水 (1)吸入管接头突然松动漏气或因吸入管中有气囊。 (2)向泵内充水时，不排出空气。 5.电机负载太大 (1)泵的装配和安装不合适(如填料太紧，泵与电机的轴中心线不重合，叶轮与机壳之间的摩擦等)。 (2)泵的供水高度过大或流量较大。 (3)泵转速过高。 6.其他 (1)泵工作时，可能出现泵与电机轴中心线不重合、主轴弯曲、紧固螺栓松动、叶轮偏心等现象。 (2)轴承发热，可能是缺油或与电机轴不同。 (3)异常声音。可能是由于空气进入或振动，泵轴与电机轴不同。
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