泵密封泄漏的原因 泵机械密封泄漏是泵常见的故障之一，因此泵机械密封也是泵的关键易损件之一。在选择泵时，机械密封的材质需与用户输送的液体介质相适应。通常泵厂是氟橡胶机械密封，有些厂家是丁基橡胶机械密封。如果腐蚀严重，则应选择四氟乙烯制成的机械密封。 1.机械密封可能的泄漏是机械密封动环和静环的平面磨损。机械密封静环平面磨损的六大原因: 1.安装太紧。观察机械密封的动、静环面。如果水泵上有严重的发黑和深痕，密封橡胶会变硬，失去弹性。这种现象是由于安装太紧造成的。解决方法:调整安装高度。叶轮安装完成后，用螺丝刀拆卸弹簧。弹簧张力高，释放后距离2-4毫米。 2.安装太松。观察机器密封圈和挡圈的平面。表面有一层薄薄的氧化层，可以擦去，表面基本没有磨损。这是由于弹簧失去弹性和装配不良或电机轴向运动造成的。 3.水质差含有颗粒。由于介质中水质差、颗粒小、盐酸含量高，在机械密封的平面或应变面上产生沟槽和环形沟槽。解决方法:增加水压或介质，更换机械密封。 4.干磨因缺水而损坏。这种现象主要表现为安装在底阀进气口处的空气、进气管道内的空气和泵腔内的空气的负压。泵启动后，机械密封的摩擦会在高速下产生高温，无法冷却。检查机械密封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶坚硬开裂。处理方法:排空管道和泵腔内的空气，更换机械密封。 5.空化。汽蚀主要发生在热水泵中。由于介质为热水，水温过高产生蒸汽，蒸汽在管道中进入高泵腔，无法排除，造成无水运行，机械密封干磨损失效，空化，自动排气阀，机械密封更换。 机械密封更换 注意：更换机械密封时，两光滑表面应清洁，越清洁越好，不应有静环机械密封等油污和杂质，而且零件必须压平，否则密封件很快就会磨损。
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