公司背景 生态可持续是大众集团在范围内的重要企业目标，而这一目标并不在于制造更节能的汽车。正因如此，该集团制定了到2018年能源消费减少25%的目标。这家位于布伦瑞克的工厂早在1938年就建成了，当时也被称为"福韦尔克"。目前，不伦瑞克工厂约有8500名员工生产底盘零件。 桥梁和前轴、减震器和制动器、制动盘、转向装置和各种踏板。除此之外，工厂还进行机具工具的搭建和塑料件的生产。生产范围从开发到装配。该集团生产的几乎每辆汽车都配备了来自不伦瑞克工厂的产品。 初始状态--水泵审计作为试点项目 无论是工厂和设备用电，还是厂区供热或技术加工用气，公司都希望挖掘节约能源的潜力，采用节能技术。2011年，工厂能源官Paul-耶哈德Römermann与格兰富一起启动了一个试点项目，以记录水泵能耗(即泵的审计)的现状。具体来说，这涉及到用于旋转轴承加工区域(在这个生产区域内有六个这样的冷却润滑油供应系统)的金属切削机床的三个冷却润滑油供应泵。过去，这里的泵采用的是串级运行：至少有一台泵一直工作；根据需要开启第2个或第3个泵，根据数量而定。 格兰富解决方案 在对选定的冷却润滑装置进行监测并对监测结果进行讨论后，我们发现泵本身并没有太大的节能潜力，但是其控制应该进行优化。格兰富泵能源专家面临的挑战是如何尽可能经济实现这一优化。然后，我们为每个泵安装了一个外部变频器，由泵控制器控制。结果是一个自主控制系统，不需要对旧的控制柜(因为从业者知道这样的转型是昂贵的!)进行任何改造。 系统现采用格兰富公司开发的MPC泵控制器，该控制器可以检测泵的压力变化，并根据实际需要对泵的外部CUE逆变器进行控制和协调。这样，改进后的系统可以作为一个独立的解决方案进行自我调节，而不需要控制系统通过总线系统和PLC进行调节。 节能37% 这是一个开创性的决定，很快就取得了成果："经过对实际情况的监测，我们预计2011年可以节省22%的能源，但在使用格兰富的变频器后，我们实现了37%的节能"。如何解释这种节能之前，工厂通过传统的接触器控制泵的开关。目前，这些电力接触器(罗默曼将其称为"笨拙的弹奏装置")已被变频器("智能的、可教的系统,因为它们可以设置参数")所取代。实践表明，冷却剂在任何时候都不是实际需要的。例如，机床在几次换刀过程中处于停顿状态。只有新安装的控制技术才能识别何时机器不需要冷却润滑剂，因此此时泵可以停止工作。" 总结：大众不伦瑞克工厂的项目很好地证明了不仅泵具有节能潜力，而且泵的控制系统也可以实现节能。格兰富将泵系统的整体系统方法称为"iSolutions"。鉴于与格兰富的成功合作，不伦瑞克工厂决定对其他系统也进行改造；其他5个KSS系统也在2014年底前配备了格兰富解决方案。
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