不锈钢潜水泵在运行过程中，经常出现水量不足或不排放的原因及处理方法： (1)不锈钢潜水泵安装高度过高，使得叶轮浸没深度不够，导致泵的出水量下降；要控制水泵安装标高的允许偏差，不能随意扩大。 (2)与泵的转向相反，泵试验在电机空转前运行，检查转向使其与泵保持一致；在使用过程中，应检查上述情况是否改变功率相序。 (3)出口阀门无法打开。经常检查阀门，维护阀门。 (4)出口管道不顺畅或叶轮堵塞。清理管道和叶轮的堵塞，经常打捞蓄水池内的杂物。 (5)泵体下端磨损环磨损严重或被磨屑堵塞。清理磨屑或更换防磨环。 (6)泵送液体密度过大或黏度过高。找出水质变化的原因并加以控制。 (7)叶轮脱落或损坏。对叶轮进行加固或更换。 (8)多台泵共用管路输出时，没有安装单向阀或单向阀密封不严。检查原因后，安装或更换单向阀。 不锈钢潜水泵运行中出现异常振动，不稳定，主要原因： (1)泵座的地脚螺栓未拧紧或松动；均匀拧紧所有地脚螺栓 (2)出水管道没有独立支撑，管道振动影响水泵；泵的出口管设有独立稳定的支撑，泵的出口管法兰不允许承受载荷。 (3)叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动；更换叶轮 (4)泵体上、下轴承损坏；更换泵的上、下轴承。 不锈钢潜水泵电流过大造成电机过载或过热的主要原因： (1)工作电压过低或过高；检查电源电压，调整传输电压。 (2)泵内部动静部件之间或叶轮与密封环之间存在摩擦；确定摩擦部位的位置，排除故障。 (3)由于扬程低、流量大，电机功率与水泵特性不一致。调节阀门减小流量，使电机功率与泵相匹配。 (4)泵送密度较大或黏度较大；检查水质变化的原因，改变水泵的工作条件 (5)轴承损坏；更换电机两端轴承 不锈钢潜水泵绝缘电阻偏低的主要原因及处理方法如下： (1)电力线路安装时，末端浸没在水中或电力线路和信号线损坏，导致水进入水中；更换电缆或信号线及干式电机。 (2)机械密封磨损或未安装到位；更换上、下机械密封，并对电机进行干燥。 (3)O形圈老化，功能丧失；更换所有密封圈，并对电机进行干燥。 在不锈钢潜水泵管道中，管道或法兰连接处的渗漏水往往有明显的原因和处理方法： （1）管道本身存在缺陷，未经过耐压试验； （2）法兰连接处的垫片接头处理不好； （3）法兰螺栓拧紧方式不合理；有缺陷的管道应进行修复甚至更换。如果对接管中心偏离过大，应将其拆除并重新布置。对中完成后，连接螺栓应在基本自由状态下插入并拧紧。所有管道安装完毕后，需进行系统的耐压强度和泄漏试验。新的须被取代。 不锈钢潜水泵内泄漏： 当潜水泵发生漏水时，造成绝缘损坏、轴承进水、报警系统报警，迫使机组停止运行。 主要原因为：潜水泵动密封(机械密封)或静密封(电缆入口密封,0型密封圈)损坏导致渗水，电力电缆或信号电缆损坏导致渗水。各种报警信号如浸水、漏水、湿度报警停机；在安装前，应检查各密封部位的质量；在安装时，需要保证各密封组件端面接触良好；运行前检查电机和报警系统传感器元件的相间和接地绝缘电阻。当运行中出现上述故障时，更换所有损坏的密封件和电缆，并对电机进行干燥处理。拆卸的密封件和电缆不得重复使用。 不锈钢潜水泵在停机时发生反转： （1）泵电机断电后，泵反转。主要原因是出水管路中的止回阀或翻板阀失效。 （2）安装前应检查排除措施，检查阀门的安装方向是否正确，门的中心是否对齐，启闭是否灵活。在运行过程中，常对止回阀或翻板门进行检查，并对损坏部位进行修复或更换，以确保止回阀或翻板门的质量。
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